對(duì)中頻感應(yīng)加熱器的能耗進(jìn)行了對(duì)比，工件采用了旋轉(zhuǎn)淬火和反復(fù)加熱的方式，是否有舉例說明？

中頻感應(yīng)加熱在汽車半軸上傳統(tǒng)的淬火方法是旋轉(zhuǎn)加熱，它的優(yōu)點(diǎn)是功率小，機(jī)床、工裝通用性強(qiáng)，但能耗高；現(xiàn)在發(fā)展到反復(fù)加熱新工藝，采用矩形管材縱向反復(fù)加熱，節(jié)能降耗，但功率大，機(jī)床工裝必須專用。比較了汽車半軸旋轉(zhuǎn)淬火和中頻感應(yīng)反復(fù)加熱淬火能耗。

中頻感應(yīng)加熱加熱回火的能量消耗：40kW×50s=0.56kW.h，每半軸反復(fù)淬火可節(jié)約能量1.27kW.h，可大幅度提高生產(chǎn)率。

在中頻感應(yīng)加熱器有效圈上噴涂陶瓷涂層的效果如何？

上部鑲有導(dǎo)磁圈的導(dǎo)磁體在工作過程中，要承受工件上的輻射熱，并噴涂陶瓷涂層，可減少銅及導(dǎo)磁體所受的熱輻射，尤其是阻隔導(dǎo)磁體溫度升高。其原因在于陶瓷涂層既是導(dǎo)熱不良的導(dǎo)體，又是絕緣體，可防止鐵屑引起匝間短路、打火等缺點(diǎn)。