還在用老式六工位淬火機床？調試繁瑣、溫控不準、批量硬度波動大，產(chǎn)能上不去還頻繁出廢品！

今天新舊兩款六工位淬火機床同臺實測，帶大家看清新一代升級亮點。

整機升級PLC觸摸屏智能控制系統(tǒng)，上百種工件淬火工藝存儲在內，換產(chǎn)品一鍵調取，不用反復重新調試參數(shù)。

伺服電機精準分度定位，搭配閉環(huán)智能溫控，實時修正加熱功率、溫度區(qū)間，冷卻水路全新優(yōu)化升級。

上料、預熱、加熱、冷卻、下料多工位同步流轉，設備全程無等待空窗期。

對比老式機型，成品硬度一致性大幅提升，淬火廢品率顯著下降，新機上手調試速度更快，預留對接端口，可直接接駁上下料自動化產(chǎn)線，大批量汽配、軸類、齒輪熱處理量產(chǎn)效率直接拉滿。

老式六工位淬火機床普遍痛點：

1. 按鍵簡易控制面板，工藝無法存儲，換件反復調試，耗時長；

2. 普通開環(huán)控溫，溫度波動大，工件淬硬層不均，軟帶、硬度偏差頻發(fā)；

3. 分度定位精度差，冷卻水路設計老舊，易出現(xiàn)淬火缺陷，廢品損耗高；

4. 工位流轉存在空等間隙，產(chǎn)能受限，無法對接自動化流水線。

新版智能六工位淬火機床核心升級點：

1. 觸摸屏PLC智能控制系統(tǒng)

可視化操作界面，可儲存上百套淬火工藝，切換產(chǎn)品一鍵調用，新手也能快速調試；

2. 伺服精準分度+閉環(huán)智能溫控

伺服定位無偏差，實時閉環(huán)調控加熱溫度、功率、時長，溫度穩(wěn)定可控，每一件工件淬硬層標準統(tǒng)一；

3. 全新優(yōu)化冷卻系統(tǒng)

水路分配更均衡，冷卻速度可控，杜絕局部過熱、開裂、硬度不均問題；

4. 六工位同步循環(huán)作業(yè)

上料、加熱、冷卻、下料分時流轉，設備無閑置空窗，產(chǎn)能大幅提升；

5. 自動化拓展性強

預留標準對接接口，可搭配自動送料、下料機構，接入整條熱處理流水線，適配規(guī)?；慨a(chǎn)。

汽配軸件、齒輪、襯套批量淬火升級優(yōu)選，提質增效、降低報廢成本。

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